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详细操作视频请观看优酷《平板式自动泡罩包装机操作视频》：//v.youku.com/v_show/id_XMTMxMTM4ODY1Mg==.html
泡罩包装机概述：
我公司创办以来，专业生产LSP型自动铝塑包装机系列，参照国外先进技术改进完善，
完全可替代进口设备。实行铝塑复合密封包装，具有延长保持期，美化商品之优点，并
可降低包装成本。由于该机占地少、投资低、多功能使用、效率高、无污染、低噪音是
一种实施净化车间和医院试剂室理想的包装设备。
泡罩包装机产品使用范围与特点：
1、采用国内最新型的大功率传动机构，由排链带动传动轴，免除了其它齿轮传动的误
差和噪音。
2、电器采用进口控制系统，便可按照客户要求，配置缺料漏补和缺粒检测剔除装置（欧
姆龙传感器）。采用进口变频调速器。
3、整机采用分段组合：PVC成形、加料、热封为一段，热带铝冷成形、热封、冲裁为
一段可进行分体包装。
4、采用光电控制系统，PVC、PTP、热带铝包装自动送料、废边自动收料装置，确保超
长距离多工位同步稳定性。
5、可另配光电检测校正装置，配进口步进电机牵引，图文对版印刷包装，优化包装物
档次。
6、本机适用：胶囊、素片、糖衣、胶丸、针剂、异形等以及医疗器、轻化食品、电子
元件泡罩密封包装。
平板式自动泡罩包装机技术参数
型 号： DPB-140/140A 冲裁次数： 15-35次/分 生产能力： 4200版/时 最大成型面积及深度： 140*110*26（mm） 标准行程范围： 20-110mm(可按要求设计) 标准版块： 80*57mm(可按要求设计) 空气压力： 0.6-0.8兆帕 电源总功率： 380V/220V3.2Kw 主电机功率： 1.5Kw PVC硬片： 0.15-0.5*140(mm) PTP铝箔： 0.02-0.035*140(mm) 透析纸： 50-100g*140(mm) 模具冷却： 自来水或循环水 外型尺寸： 2300*560*1410(mm) 重量： 900千克（Kg） 噪声指标： <75dBA平板式自动泡罩包装机工作流程
1、成型（上下加热）2、热封（上加热）3、打码4、压痕（可微量加热）5、切刀6、成型输出成品
平板式自动泡罩包装机操作规程1、目的：确保平板式泡罩包装机的操作达到规范化、标准化，保证包装质量，延长机器的使用寿命。2.范围：适用于平板式泡罩包装机的操作。3.职责:平板式泡罩包装机的操作人员对本标准的实施负责，设备技术人员负责监督。平板式自动泡罩包装机操作前工序1、按安全用电规定，接通照明电源，向电机试送电时，打开电源，点动主机，是否正常运转。2、通水：按机身座标牌显字，冷却水进，出龙头是否漏滴现象，通水以进，出水流畅为准。3、气泵：将空气机输气管接入气道龙头，同时开空压机，气压达0.6～0.8MPA以上时才可使用。4、油：加油加入箱体内和变速箱内，注：加油为箱体中2/3油量。5、VC塑料上承料轴，调正里外圆锥螺母，把模运转到下点，PVC塑料而过，后面的起引座打开压住，注意PVC塑料在机板面以轨道为准，两边同样均匀。
（PVC热压成型） （热封）
平板式自动泡罩包装机故障排除：（一）、泡成型不良：A、可能出现的现象：
a)场所空气流量过大；
b)加热区温度过低或过高；
c)冷却水流量过大，带走热量过多；
d)空气压力不宜或过早、迟；
e)注意空气过滤阀存水；
f）下模排气孔堵塞；
g）上下模平面间渗漏气；
h）PVC塑料质量不佳。B、对应的解决办法：
a)降低通风流量；
b依温度控制仪适当调正控制温度（尽量电压控制）；
c)调节水阀控制水流量；
d)校正机器放气阀位置、保持空气压一般为：0.6~0.8MPA；
e)正常检查空气过滤阀必时清放；f)用钢针实行疏通；g)重新更模、需平面磨平加工；
h)调换塑料。（二）、运行不同步（指成形泡罩未能准确进入热封模孔位）：A、可能出现的现象：
a)成形模与热封不为行程的整数倍；
b）运行气压起引座平行过大过小；
c）成形、热封模冷即不良；
d）成形模到热封模之间有阻碍物；
e）塑料承料轴旋转不灵热封模温度过高。B、对应的解决办法：
a)调节模具移动和箱体移动出厂已调好未待换模、通常无须高正以免调乱；
b）调节起引座轴，在起引座轴上加机械油；
c）适度加大冷即水量；
d）检查从送料至热封运行中是否有阻碍，注意加料机械与板面之间间隙；
e）清洗或更换轴承；调降低温热封温度。（三）、铝箔起皱与偏移：A、可能出现的现象：
a)铝箔与PVC塑料粘合不整齐，（不平行）；
b）铝箔转折棍与PVC塑片纵线不垂直；
c）网纹上锈，有污物；
d）网纹板与模吻合不良，铝箔胶层不均。B、对应的解决办法：
a)撕断铝箔，调整位置重新粘合；
b）调整垫塞转折辊支架和校正模具不符合；
c）用钢丝侧清理或用锯条磨尖划；
d）用二层铝箔折叠网纹模或油石视热封状况，局部打磨下模平面更换铝箔（四）、冲截偏后，热封不良：A、可能出现的现象：
a)冲模与热封模间距不对；
b）温度过低或过高压力不足或热封上气缸擅偏现象；
c）压力不足或热封上气缸擅偏现象B、对应的解决办法：
a)整体移动冲模、箱体、注出厂时均已调动，且考虑运输振动及长期使用移位变形或换模版等因素所致；
b）调节温控仪温度，尽量由调压来控制，使温度保持恒定在140oC左右（酌情而定）；
c）调节调整气缸压力（调压阀）同时检查硅橡板是否才化，可换，可取，铜皮垫气缸与热封座之间中（铜皮厚簿酌情而定）（注：调正时务必停机上止点）
