公司生产的工业用高温炉，具有完美的性能设计，集多项专利于一身，安全性，可靠性，实用性均达最/佳效果。
1. 最/高温度1600℃/1700℃
2. 采用真空成型工艺技术生产的无机纤维作为炉膛的保温材料和特殊的绝热设计。
3. 加热棒设置在炉膛的四周，温度均匀性好。
4. 炉体为双层外壳，空气循环隔热，外表面温度低。
5. 炉底固定在地面上，炉底上台面可以装卸物料，也可以把炉底设置在台车上，台车沿轨道电动移出炉外，炉体可以电动升降，用于不易搬动的物料的烧结。
6. 可控硅控制，变压器调压，PID参数自整定功能，手动/自动无干扰切换功能，无纸记录历史数据和升温曲线，超温报警功能，具有温度补偿和温度校正功能。
7. 具有开门断电保护设计，具有超高温报警功能，具有热电偶损坏断电功能，具有内置参数密码控制功能。
8. 升温速度为5-20℃/min，可编程序30段全自动控制升温，。
9. 多种安全防护设计，安全性能好，使用寿命长
集控制系统与炉膛为分体设计。炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料制作而成。
采用高温合金电阻丝（含钼，炉丝表面温度可达1400度）或硅碳棒或硅钼棒为加热元件；是专为高等院校﹑科研院所的实验室及工矿企业对陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、金属、非金属及其它化和物材料进行烧结﹑融化﹑分析、生产而研制的专用设备。
控制面板配有智能温度调节仪，控制电源开关、主加热工作 /停止按钮，电压、电流表、计算机接口，以便随时观察本系统的工作状态，本产品采用可靠的集成化电路，工作环境好，抗干扰，高温度时炉体外壳温度≤45℃大大提高了工作环境，微电脑程序控制，可编程序曲线，全自动升温/降温，运行中可以修改控温参数及程序，灵活方便、操作简单。
控温精度：±1℃无超调 恒温精度：±1℃。升温速度快，最快升温速率≤45/min。
炉膛材料全部采用真空成型高纯氧化铝聚轻材料，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好（节能效果是老式电炉的60%以上）。结构合理，内外双层炉套，风冷散热，可大大缩短试验周期。
管式炉最主要的特征就是有根炉管存在，炉管可选择配置耐热钢、石英玻璃、陶瓷管等材料.公司生产的管式炉均系采用国际先进技术研制开发的高性能高节能的新型电炉，有单管、双管、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型。主要应用于大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用。具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。
可选择单设定点或30 段可编程控制器。节能型的陶瓷纤维材料和双层结构，可将外表温度降到常温。均温区长，操作简便，密封可靠，综合性能指标较高，处于国内领先水平。
优点：
工艺成熟;
炉型结构简单；
操作容易，便于控制，能连续生产；
乙烯、丙烯收率较高，产物浓度高；
动力消耗少，热效率高；
裂解气和烟道气的大部分可以设法回收；
原料的适用范围随着裂解技术的进步而日渐扩大；
可以多炉组合而大型生产。
